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    金剛石鉆頭石墨模具

    金剛石鉆頭石墨模具

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    詳情介紹:

    技術



    合金襯底表面的凈化和脫鈷處理

       然后用酸處理深層的鈷來提高金剛石沉積質量和附著力 CVD的方法在合金基底上再次沉積金剛石膜,通過對金剛石表面進行拋光來獲得較低的表面粗糙度,利用電弧離子鍍設備,在電極和陰極金屬靶材之間引發電弧放電,然后在電弧離子鍍設備中對金剛石涂層施加負偏壓,金剛石膜表面將會受到金屬離子轟擊,細化表面晶粒以使得表面光滑降低粗糙度。

    涂層附著力好且抗氧化性強

       通過對金剛石涂層鉆頭的結構進行優化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度,或者通過提高金剛石涂層的韌性來提高附著力,通過測試,發現其金剛石涂層鉆頭對硅鋁合金具有極佳的加工效率,下圖所示。由于金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料(鈦合金)會被氧化而降低其切割效率和應用領域,通過對涂層結構進行改進,*先在鉆頭上進行摻硼金剛石膜的沉積,然后再利用PVD法鍍一層金屬互化物(如TiAlN等),在保證金剛石加工強度的前提下,有效的提高了刀具的抗氧化性能,延長了刀具的壽命和應用領域。

    具有光滑表面的微結晶

       拋光技術用于金剛石表面晶粒的細化通常能夠獲得光滑的表面,但是對于幾何形狀復雜的刀具材料將會限制其應用,沉積金剛石薄膜的過程中通過控制二次形核條件能夠得到晶粒尺寸較小的微結晶金剛石涂層立銑刀,其刀具表面粗糙度很小,與普通金剛石涂層相比較具有更高的加工精度和耐磨耐用性能,是加工硅鋁材料的利器。


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